Dlaczego warto wybrać projekt z okrągłym rowkiem?
Popraw niezawodność uszczelnienia w zanieczyszczonych mediach
Okrągły rowek tworzy dodatkową przestrzeń wokół obszaru uszczelnienia, pomagając zmniejszyć gromadzenie się cząstek, wosku, zawiesiny lub osadów procesowych, które mogą wpływać na skuteczność uszczelnienia podczas częstego używania zaworu.
Konstrukcja ta jest powszechnie wybierana do zastosowań, w których media procesowe są podatne na zanieczyszczenie lub osadzanie się osadów.
Wsparcie awaryjnego wtrysku szczeliwa
W przypadku konstrukcji zaworów wyposażonych w układy wtrysku szczeliwa, okrągły rowek może współpracować z konstrukcją zaworu, tworząc dodatkową komorę uszczelniającą.
Ten projekt jest powszechnie określany dla:
Rurociągi gazu ziemnego
Serwis kwaśnego gazu
Kontrola emisji ulotnej
Konserwacja zaworu awaryjnego
Konfiguracje uszczelnień specyficzne dla projektu można dostosować zgodnie z rysunkami klienta.
Zmniejsz początkowy opór roboczy
W porównaniu z całkowicie płaską powierzchnią uszczelniającą, okrągły rowek może zoptymalizować powierzchnię styku pomiędzy kulą a gniazdami zaworów.
Dla producentów zaworów taka konstrukcja może przyczynić się do:
Płynniejsza praca zaworu
Ulepszone dopasowanie siłownika
Zmniejszony opór roboczy podczas otwierania i zamykania
Bardziej stabilna charakterystyka momentu obrotowego przez cały okres użytkowania zaworu
Rzeczywista wydajność robocza zależy od konstrukcji zaworu, materiału gniazda i warunków zastosowania.
Konstrukcja z pełnym otworem zapewniająca nieograniczony przepływ
Prosty otwór z pełnym otworem umożliwia przepływ mediów procesowych bez zamierzonego ograniczania przepływu.
Typowe korzyści obejmują:
Zmniejszone straty ciśnienia
Poprawiona wydajność przepływu
Nadaje się do systemów piggingu rurociągów
Zmniejszone ryzyko gromadzenia się materiału wewnątrz zaworu
Konstrukcja ta jest powszechnie stosowana w przypadku rurociągów przesyłowych i systemów procesowych wymagających przepływu o pełnej średnicy.
Stabilna wydajność pod wysokim ciśnieniem różnicowym
W przeciwieństwie do pływających zaworów kulowych, konstrukcja zamontowana na czopie podtrzymuje kulę zarówno z górnego, jak i dolnego wału.
Konstrukcja ta pomaga utrzymać stabilne położenie kuli przy wyższych ciśnieniach roboczych i jest szeroko stosowana w zaworach o większych średnicach i wymagających zastosowaniach przemysłowych.
| Funkcja | Stała kulka z okrągłym rowkiem | Pusta pływająca piłka |
| Wsparcie piłki | Montowany na czop | Pływająca piłka |
| Typowe zastosowania | Wysokociśnieniowa i ciężka obsługa | Systemy wodne i niskociśnieniowe |
| Ścieżka przepływu | Pełny otwór prosto | Standardowy otwór |
| Okrągły rowek | Tak | Nie |
| Kompatybilność z uszczelniaczami awaryjnymi | Dostępne dla odpowiednich konstrukcji zaworów | Zwykle nie używany |
| Zastosowania rurociągów Piggable | Odpowiednie | Ogólnie nie zalecane |
| Rozmiar zaworu | Średnie i duże zawory | Zawory małe i średnie |
| Typowe branże | Ropa naftowa i gaz, petrochemia, górnictwo | Uzdatnianie wody, przemysł ogólny |
Typowe zastosowania
Przesył ropy i gazu
Nadaje się do pełnoprzelotowych zaworów rurociągowych, gdzie wymagane są operacje tłoczenia i niezawodne działanie odcinające.
Przetwarzanie petrochemiczne
Przeznaczony do mediów procesowych, które mogą zawierać wosk, osady koksu lub inne zanieczyszczenia wpływające na powierzchnie uszczelniające.
Zakłady Chemiczne
Nadaje się do zaworów pracujących z lepkimi, korozyjnymi lub polimeryzującymi mediami procesowymi.
Górnictwo i transport gnojowicy
Zalecany do systemów transportu szlamu, w których zawieszone cząstki mogą oddziaływać na konwencjonalne powierzchnie uszczelniające.
Przemysł celulozowo-papierniczy
Ma zastosowanie w rurociągach szlamu celulozowego i zaworach procesowych wymagających niezawodnej pracy w mediach zawierających włókna.
Proces produkcyjny
Każda kula zaworu jest produkowana zgodnie z kontrolowanym procesem produkcyjnym.
Proces produkcyjny
Przegląd rysunków klientów
Weryfikacja materiału
Toczenie CNC
Precyzyjna obróbka sferyczna
Obróbka rowków kołowych
Inżynieria powierzchni
Kontrola wymiarowa
Weryfikacja materiału
Końcowa kontrola jakości
Opakowania eksportowe
Każdy etap produkcji realizowany jest według rysunków technicznych klienta przed wysyłką.
Informacje o OEM i zamówieniach
Niestandardowe opcje produkcyjne
Dostosowanie jest dostępne dla:
Geometria rowka
Szerokość i głębokość rowka
Średnica kuli
Konstrukcja z pełnym otworem
Wybór materiału
Inżynieria powierzchni
Specjalna obróbka stopów
Obsługa rewizji rysunków
Możliwości produkcyjne
Sprzęt produkcyjny obejmuje:
Toczenie CNC Centers
Centra obróbcze CNC
Precyzyjny sprzęt do szlifowania
Roczna wartość produkcji:
80 milionów juanów
Możliwość inspekcji
Weryfikacja jakości obejmuje:
Współrzędnościowa maszyna pomiarowa (CMM)
Tester okrągłości
Tester chropowatości powierzchni
Tester twardości
Sprzęt do prób rozciągania
Laboratorium Metalograficzne
Spektrometr stacjonarny
Raporty z inspekcji mogą być dostarczone zgodnie ze specyfikacjami klienta.
Informacje o zamówieniu
MOQ: Określone na podstawie złożoności rysunku i doboru materiału
Przykładowa produkcja: obsługiwana
Standardowy czas realizacji: około 30 dni
Warunki płatności: T/T, akredytywa, długoterminowe umowy na dostawy
Jak poprosić o wycenę
W celu otrzymania szczegółowej oferty zachęcamy Kupujących do podania:
Rysunek produktu lub plik CAD 3D
Klasa ciśnienia
Wymagania materiałowe
Medium rurociągowe
Ilość
Wymagania dotyczące obróbki powierzchni
Wymagania dotyczące dokumentacji inspekcji
Harmonogram dostaw
Dostarczenie kompletnych informacji technicznych pomaga przyspieszyć ocenę techniczną i przygotowanie oferty.
English
Español
Deutsch
