Kula pływającego zaworu kulowego z wydrążoną kulą

Dlaczego warto wybrać pływającą kulę zaworu kulowego z pustą kulą?

Zmniejsz masę komponentów bez zmiany konstrukcji zaworu

W porównaniu z pełną kulą zaworu, konstrukcja wydrążonej kuli zmniejsza ciężar ruchomego elementu. Może to pomóc w obniżeniu wymagań dotyczących momentu roboczego i poprawie obsługi podczas montażu zaworu, szczególnie w przypadku zaworów o większych średnicach.

Wyprodukowane tak, aby pasowały do istniejących zespołów zaworów

Każda kula zaworu jest produkowana zgodnie z rysunkami klienta, co zapewnia bezpośrednią kompatybilność z istniejącymi korpusami zaworów, trzpieniami i elementami uszczelniającymi. Pomaga to uniknąć przeprojektowywania całego zespołu zaworu podczas wymiany lub modernizacji poszczególnych części.

Wybór materiałów na podstawie warunków świadczenia usług

Zalecenia materiałowe można dopasować do środowiska pracy, zamiast używać jednego materiału do każdego projektu.

Obróbka powierzchni w oparciu o wymagania operacyjne

W zależności od środowiska usług dostępne są różne opcje inżynierii powierzchni.

Nadaje się do projektów OEM i wymiany

Niezależnie od tego, czy opracowywany jest nowy model zaworu, czy wymiana zużytych elementów zaworu, produkcja opiera się całkowicie na rysunkach klienta, co zapewnia większą elastyczność niż standardowe produkty katalogowe.

Typowe zastosowania

Ten produkt jest powszechnie wybierany do projektów wymagających lekkich elementów zaworów i niestandardowych konstrukcji pływających kul.

Typowe zastosowania obejmują:

Miejskie Systemy Wodociągów

Sprzęt do uzdatniania wody

Przemysłowe rurociągi wodne

Systemy wodne HVAC

Rurociągi technologiczne niskociśnieniowe

Ogólna kontrola płynów przemysłowych

Produkcja pływających zaworów kulowych OEM

Projekty konserwacji i wymiany zaworów

Proces produkcyjny

Każda kula zaworu podlega ustandaryzowanemu procesowi produkcyjnemu, aby zapewnić spójność od surowca po kontrolę końcową.

Przepływ pracy w produkcji

Przegląd rysunków

Weryfikacja surowca

Toczenie CNC

Obróbka pustych kul

Precyzyjne szlifowanie

Obróbka powierzchniowa (jeśli jest wymagana)

Kontrola wymiarowa

Weryfikacja materiału

Końcowa kontrola jakości

Opakowania eksportowe

Każdy etap produkcji jest zakończony zgodnie z wymaganiami rysunku klienta przed wysyłką.

Informacje o OEM i zamówieniach

Opcje dostosowywania

Dostosowanie jest dostępne dla:

Średnica kuli

Struktura pustej kuli

Wybór materiału

Obróbka powierzchniowa

Wymiary obróbki

Obsługa rewizji rysunków

Produkcja próbek

Możliwości produkcyjne

Produkcja wspierana jest przez:

Wiele tokarek CNC

Centra obróbcze CNC

Precyzyjne szlifowanie Equipment

Roczna wartość produkcji:

80 milionów juanów

Kontrola jakości

Dostępny sprzęt inspekcyjny obejmuje:

Współrzędnościowa maszyna pomiarowa (CMM)

Tester okrągłości

Tester twardości

Sprzęt do prób rozciągania

Tester chropowatości powierzchni

Laboratorium Metalograficzne

Spektrometr stacjonarny

Raporty z inspekcji mogą być dostarczone zgodnie z wymaganiami projektu.

Informacje o zamówieniu

MOQ

Ustalane na podstawie wymagań rysunku i wybranych materiałów.

Przykładowa produkcja

Produkcja prototypów jest możliwa przed produkcją seryjną.

Czas realizacji produkcji

Około 30 dni po potwierdzeniu losowania.

Warunki płatności

T/T

L/C

Długoterminowe umowy na dostawy

Pakowanie i wysyłka

Opakowania eksportowe

Produkty pakowane są według następującej procedury:

Indywidualna torba antykolizyjna

Eksportuj karton

Drewniana skrzynia

Ta metoda pakowania pomaga chronić precyzyjnie obrobione powierzchnie podczas transportu międzynarodowego.

Opcje wysyłki

Dostępne metody wysyłki obejmują:

Fracht oceaniczny

Fracht lotniczy

Transport kolejowy

Dostawa ekspresowa

Warunki handlowe, takie jak FOB, CIF i inne negocjowane ustalenia dotyczące wysyłki, są dostępne zgodnie z wymaganiami klienta.

Produkty dostarczane są do klientów na całym świecie.

Jak poprosić o wycenę

Aby otrzymać dokładną wycenę, zaleca się, aby kupujący podał:

Rysunek techniczny lub plik CAD

Wymagany materiał

Ilość

Wymóg obróbki powierzchni

Medium aplikacyjne (woda, płyn chemiczny itp.)

Harmonogram dostaw

Wszelkie specjalne wymagania dotyczące kontroli lub dokumentacji

Dostarczenie kompletnych informacji technicznych pomaga skrócić czas wyceny i potwierdza wykonalność produkcji przed rozpoczęciem produkcji.

P1: Dlaczego warto wybrać pustą kulę zamiast pełnej kuli zaworu?

Wydrążona kula zmniejsza całkowitą masę kuli zaworu, co może pomóc w obniżeniu roboczego momentu obrotowego i ułatwić montaż, zachowując jednocześnie funkcję wymaganą w przypadku niskociśnieniowych pływających zaworów kulowych.

P2: Czy ten produkt może być wyprodukowany zgodnie z naszymi rysunkami?

Tak. Każda kula pływającego zaworu kulowego z wydrążoną kulą jest produkowana zgodnie z rysunkami klienta i specyfikacjami technicznymi.

P3: Czy ten produkt nadaje się do zaworów wysokociśnieniowych?

Produkt ten jest przeznaczony przede wszystkim do instalacji wodnych i warunków pracy przy niskim ciśnieniu. Jeśli Twój projekt obejmuje pracę pod średnim lub wysokim ciśnieniem, nasz zespół inżynierów może zalecić bardziej odpowiednią konstrukcję kulki zaworu.

P4: Czy można wybrać różne materiały dla różnych jakości wody?

Tak. Zalecenia materiałowe mogą być formułowane na podstawie jakości wody, warunków korozyjnych, temperatury i wymagań projektu.

P5: Czy można wyprodukować zamienne kulki zaworów?

Tak. Komponenty zamienne mogą być produkowane na podstawie rysunków klienta lub kwalifikowanych próbek pasujących do istniejących zespołów zaworów.

P6: Jakie informacje są wymagane przed produkcją?

Przed wyceną zalecamy dostarczenie rysunków produktów, wymagań materiałowych, ilości, warunków stosowania i wszelkich specjalnych wymagań dotyczących kontroli.

P7: Czy można dostarczyć raporty z inspekcji?

Tak. Dokumentację kontrolną można dostarczyć zgodnie z wymaganiami projektu, obejmującą weryfikację materiału, kontrolę wymiarową, badanie twardości i kontrolę jakości powierzchni.

P8: Jaki jest standardowy czas realizacji produkcji?

Standardowy czas realizacji produkcji wynosi około 30 dni od zatwierdzenia rysunku i potwierdzenia zamówienia.